數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)精密無(wú)間隙蝸輪蝸桿
德州鑫密傳動(dòng)機(jī)械雙導(dǎo)程精密蝸桿在使用過(guò)程如果磨損導(dǎo)致傳動(dòng)間隙增大，只在調(diào)整一下蝸桿的軸向位置，可使蝸輪蝸桿傳動(dòng)恢復(fù)到原來(lái)的精度，不需要更換新的蝸輪蝸桿，非常經(jīng)濟(jì)，實(shí)用。裝配靈活，具有低背隙，高精度，高扭矩，高強(qiáng)度等特點(diǎn)。精密雙導(dǎo)程蝸桿優(yōu)點(diǎn):間隙小（0.010-0.015）精度高、傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、低噪音、傳動(dòng)效率高、方便安裝、拆卸和調(diào)整，如果傳動(dòng)間隙增大時(shí)只要通過(guò)增加研磨墊片，調(diào)整一下蝸桿的軸向位置，可以恢復(fù)到原來(lái)的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙，因而改變了傳動(dòng)副的中心距（中心距的改變會(huì)引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度）；而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會(huì)改變傳動(dòng)副的中心距，可避免上述缺點(diǎn)。
2、原理：雙導(dǎo)程蝸輪副與普通蝸輪副的區(qū)別是變導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，而同一側(cè)的導(dǎo)程則是相等的。因?yàn)樵撐仐U的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻的逐漸增厚或減薄，所以變導(dǎo)程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。故可用軸向移動(dòng)蝸桿的方法來(lái)消除或調(diào)整蝸輪副的嚙合間隙。雙導(dǎo)程蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同。蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于其嚙合的齒輪。雖然蝸桿齒左右側(cè)面具有不同的齒距（即不同的模數(shù)），但因同一側(cè)面的齒距相同，故沒(méi)有破壞嚙合條件，當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后，也能保證良好嚙合。
3、應(yīng)用：主要用于大型機(jī)床工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)、高精密分割器等無(wú)間隙圓周運(yùn)動(dòng)精確定位場(chǎng)合。例鋼廠連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)、橡膠機(jī)械、硫化機(jī)、翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)、印刷切紙機(jī)行業(yè)、船用起錨機(jī)、舞臺(tái)升降機(jī)、煤礦猴車、礦山鑿井提升機(jī)、高速插齒機(jī)、滾齒機(jī)、高速銑齒機(jī)、曲軸內(nèi)銑機(jī)、高精度分度和旋轉(zhuǎn)伺服軸等車床、陶瓷磨擦片精密磨床、五軸銑頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、風(fēng)洞模型支撐機(jī)構(gòu)工程場(chǎng)合、塔吊、大胎成型機(jī)、消防水炮機(jī)械中的應(yīng)用，電子，電梯行業(yè)，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，分度數(shù)控機(jī)床，第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)精密無(wú)間隙蝸輪蝸桿，液壓等分轉(zhuǎn)臺(tái)雙導(dǎo)程精密蝸輪蝸桿,，數(shù)控分度頭精密雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿，萬(wàn)能銑頭精密蝸桿，立銑頭精密蝸桿，萬(wàn)能分度頭精密蝸桿，立臥等分分度頭精密無(wú)間間隙蝸桿蝸輪等機(jī)床附件傳動(dòng)部分。光熱定日鏡用于回驅(qū)動(dòng)，太陽(yáng)能定位跟蹤等精密傳動(dòng)領(lǐng)域應(yīng)用。
